5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何增加啤酒泡沫含量。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，增加啤酒的泡沫含量是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒如何增加啤酒的泡沫含量。
在5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中，若要增加精釀啤酒的泡沫含量，需從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、發(fā)酵管理、設備與操作規范等多方面綜合調整，具體措施如下：
一、原料選擇與搭配
麥芽選擇：
選用蛋白質(zhì)含量在9%~12%的麥芽，其中高分子蛋白質(zhì)分解物有利于起泡特性。
考慮使用部分小麥芽作為輔料，小麥芽富含糖蛋白，能顯著(zhù)提高啤酒的泡沫性能。
酒花選擇：
使用新鮮、優(yōu)質(zhì)的酒花，提供一定的葎草酮、最優(yōu)的α-酸組成和最低含量的脂肪酸。
酒花應低溫隔氧貯存，防止α-酸氧化和游離脂肪酸量增加。
釀造水：
控制水的殘余堿度，避免PH值過(guò)高，有利于獲得高分子蛋白質(zhì)。
控制水中的金屬離子含量，如鐵、鎳等離子，以減少對泡沫的不利影響。
二、糖化工藝優(yōu)化
蛋白質(zhì)休止：
根據麥芽的溶解情況，選擇合適的蛋白質(zhì)休止溫度和時(shí)間。溶解良好的麥芽可采用較高的休止溫度(如52~55℃)，以形成大量可溶性氮;溶解較差的麥芽則采用較低的休止溫度(如40~50℃)和較長(cháng)的休止時(shí)間，以增加α-氨基氮含量。
控制麥醪的PH值在5.6左右，有利于形成肽類(lèi)物質(zhì)。
糖化過(guò)程：
采用分階段控溫糖化，如45℃蛋白質(zhì)休止、65℃糖化休止、78℃終止糖化，以調控麥汁中可發(fā)酵糖與不可發(fā)酵糖的比例。
保持適量的β-葡聚糖，它也是構成泡沫的物質(zhì)。
過(guò)濾與洗糟：
麥汁過(guò)濾要清亮，控制洗糟水溫度為75~76℃、PH為5.8~6.0，嚴禁洗糟過(guò)度，以免使大量多酚、脂肪酸等進(jìn)入麥汁中。
麥汁煮沸：
添加一定量的顆粒酒花或酒花浸膏，通過(guò)煮沸獲得約20ppm的異葎草酮，直接提高泡沫性能。
控制煮沸時(shí)間，避免過(guò)長(cháng)導致可凝固性氮減少、酒花油揮發(fā)增多等不利影響。
三、發(fā)酵管理
酵母選擇：
選擇分泌蜜二糖酶和蛋白分解酶少的、凝聚性好的、代謝副產(chǎn)物組成合理的酵母菌種。
使用存放時(shí)間短、新鮮的、發(fā)酵能力和活力強、代數低的酵母。
發(fā)酵條件：
控制發(fā)酵溫度，避免過(guò)高導致高級醇等發(fā)酵副產(chǎn)物增多和CO2釋放快使泡沫物質(zhì)損失增多。
發(fā)酵時(shí)維持發(fā)酵罐一定的壓力，同時(shí)盡量避免過(guò)程中吸氧。
發(fā)酵后期降溫不宜過(guò)激，以免刺激酵母分泌蛋白酶。
貯酒管理：
發(fā)酵結束在-1~0℃下貯酒約一周，保持0.08MPa左右的恒壓，使CO2充分飽和并與啤酒中某些成分結合。
四、設備與操作規范
設備清潔：
確保釀造設備、管道、器物等潔凈無(wú)油污，避免與麥汁或啤酒接觸時(shí)影響泡沫性能。
輸送與灌裝：
輸送啤酒的管路設計和泵的選擇要盡量保證輸送酒液的流速均勻、保溫、保壓，避免影響泡沫性能。
灌裝時(shí)控制適當的溫度和壓力，防止因壓力和溫度高低在灌裝時(shí)涌沫，損失泡沫物質(zhì)。
避免氧化：
在釀造過(guò)程中盡量避免麥汁和啤酒的氧化，保留一定的多酚物質(zhì)，有利于啤酒泡沫。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
