不時(shí)抽查精釀啤酒的溫度以確保處于適當的溫度范圍內。這是一個(gè)重要的質(zhì)量審核工具，對溫度控制進(jìn)程進(jìn)行隨機測量，以驗證設備是否正常工作。一起和啤酒設備廠(chǎng)家來(lái)了解一下啤酒設備運行中對于溫度的測量及控制。

　在啤酒釀造工藝中，糖化和發(fā)酵這兩個(gè)過(guò)程必須要進(jìn)行持續溫度測量。

　在糖化過(guò)程中，保持對溫度的嚴格控制，以激活必要的酶，通過(guò)α-和β-淀粉酶將淀粉分解成可發(fā)酵的糖，并控制溫度在這些酶的變性點(diǎn)以下。因為β-淀粉酶在60-65°C（140至149°F）和75°C（167°F）以上的變性之間最活躍，而α-淀粉酶在70-75°C（158-167°F）和80°C（176°F）以上的變性時(shí)最為最佳。因此，大多數釀酒商使用62℃~70℃（145-158°F）的范圍，正是為了保持所需的β-或α淀粉酶活性。由于這個(gè)溫度范圍很小，精準測量溫度及把控溫度調整至關(guān)重要，否則存在產(chǎn)生無(wú)法正常發(fā)酵的麥汁的風(fēng)險。

　持續溫度監控的第二個(gè)主要領(lǐng)域是發(fā)酵過(guò)程。酵母嚴重依賴(lài)于適當的發(fā)酵溫度。特別是在發(fā)酵的早期階段，即使是幾度的變化，也會(huì )極大地改變酯類(lèi)和雜色（高級）醇類(lèi)化合物的生產(chǎn)，完全改變啤酒的感官。此外，發(fā)酵后期階段的溫度，例如使啤酒從懸浮液中除去酵母，或將啤酒發(fā)酵溫度提高幾度以進(jìn)行雙乙酰靜止，將影響啤酒的整體質(zhì)量。在此階段保持嚴格的溫度控制絕對至關(guān)重要，并且需要將乙二醇（或其他溫度組件）控制在+/- 0.5華氏度以?xún)?，以保持最有效的調節。

　溫度控制是真正決定啤酒成敗的基本要素之一，并且只需使用一些簡(jiǎn)單的工具就可把控，即最容易管理。