啤酒廠(chǎng)設備的糖化系統(麥汁制備設備)，主要用于啤酒的麥汁制備工作，對設備的控制點(diǎn)比較多。糖化過(guò)程的溫度控制要求的比較嚴格，這樣才能得到更好的麥汁，糖化鍋的設計采用自動(dòng)糖化工藝設計，設定好糖化過(guò)程的時(shí)間與溫度即可，達到理想的糖化過(guò)程;同時(shí)我們對糖化鍋進(jìn)行釀造水的溫度與數量的控制，這樣才能保證每批次的麥汁質(zhì)量更穩定。

　　糖化系統中的過(guò)濾，嚴格控制麥汁的過(guò)濾速度與質(zhì)量，過(guò)濾洗糟水的體積參數控制更準確，提高麥芽的利用率，降低啤酒的釀造成本;同時(shí)降低勞動(dòng)強度，采用了自動(dòng)出糟系統。

　　糖化系統的麥汁煮沸鍋，小型設備采用了煮沸內循環(huán)方式，在相同的時(shí)間內達到效果良好的蒸發(fā)狀態(tài)，提高設備的利用率，降低能耗。

　　糖化系統中的旋沉鍋，此設備采用斜平底設計的方式，通過(guò)旋沉自然沉降，最大限度的提高麥汁的收得率，降低啤酒的成本;旋沉效果非常好，提高啤酒質(zhì)量。

　　整套糖化設備中我們還配備有熱能回收系統，降低釀造過(guò)程的能耗損失，提高釀造原料的利用率等功能，所以可以降低啤酒的成本。

　　1000L 糖化系統：

　　1000L 糖化設備，用水量可測量，溫度可自動(dòng)控制，實(shí)現糖化過(guò)程全自動(dòng)控制。

　　1000L 過(guò)濾設備，采用銑制篩板，麥糟層控制25厘米，過(guò)濾面積大，麥汁流速穩定;洗糟水配有定量工具檢測，得到數量更穩定的麥汁數量;降低勞動(dòng)強度，采用自動(dòng)出糟系統。

　　1000L 煮沸鍋;升溫速度1.5℃/小時(shí)，升溫速度快，煮沸強度可達到12%的蒸發(fā)量，密閉煮沸，降低與氧的接觸時(shí)間;同時(shí)還可以配備節能降耗系統，降低能耗損失，節約釀酒成本。

　　1000L 旋沉罐：旋沉速度可到達3.5米/秒，旋沉效果好，沉降速度快等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)降低麥汁的損耗，提高麥汁的利用率等優(yōu)勢。

　　此套設備，還配備有2000L熱水鍋，用于釀造過(guò)程的熱水回收，同時(shí)還具有加熱功能，提供熱水供應，降低熱能損耗，提高啤酒的釀造效率。

　　2000L 冷水罐，溫度自動(dòng)控制3℃，用于啤酒的釀造工作，用于糖化系統的降溫使用。

　　2000L 發(fā)酵罐：發(fā)酵罐采用測人孔的設計方式，機械式調壓閥，發(fā)酵罐壓力自動(dòng)控制;溫度可進(jìn)行設置自動(dòng)控制，可調節發(fā)酵溫度自動(dòng)控制發(fā)酵溫度。發(fā)酵罐單罐單控，互不干擾，獨立的降溫控制與壓力調節。工作壓力可調節0-0.2MPA,溫度調節0-25℃。

　　降溫系統：冰水罐與制冷機控制，溫度可設定零下3至零下6℃，溫度可設定，自動(dòng)控制溫度。

　　整套啤酒釀造設備，我們有嚴格的質(zhì)量把控，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量把控，以及成品的質(zhì)量檢測等程序完成。成品后的產(chǎn)品，糖化系統進(jìn)行試運行測試，檢測各個(gè)控制點(diǎn)的良好運行。

　　成品完成后我們還要進(jìn)行不低于0.2MPA/72小時(shí)的最后壓力測試，包括罐體的壓力測試以及降溫夾套的壓力測試。產(chǎn)品質(zhì)量有更可靠的保證。